热处理是模具加工中的重要工艺，但是如果不注意操作方法很容易导致模具有缺陷，要想模具热处理缺陷应注意以下要点：
　　1、合理选材。对大型复杂模具应选材质好、淬透性好模具钢，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理。对较大和无法锻造的模具钢可进行固溶双细化热处理。
　　2、模具结构设计要合理，形状要对称，厚薄不要太悬殊，螺纹孔要设置合理。对有脱碳的模具在热处理前进行切除。模具在淬火加热前对其表面的锈斑要清除干净。
　　3、对要求较高的模具要进行预备热处理，消除机械加工过程中产生的残留应力。
　　4、模具应尽量采用真空加热，采用空气电阻炉中加热时应采取保护气氛或保护措施;在采用盐浴炉加热时应严格控制盐浴成分并定期脱氧捞渣，盐浴加热冷却后应及时清除模具表面的协渣。
　　5、合理选择加热温度，控制加热速度和保温时间，并定期检查炉温仪表。
　　6、在保证模具硬度的前提下，要尽量选择冷却性能合适的淬火介质，尽量选用预冷、分级冷却淬火或等温淬火工艺。
　　7、根据模具的形状和大小要采取正确的装炉方法(如装炉方式和装炉位置，尽量避免模具靠近电阻丝和盐炉电极)和正确冷却操作方法，可有效减少热处理缺陷的产生。
　　8、模具淬火后应及时进行回火，回火要充分。
　　模具加工中注意到8个问题就可以很好的减少热处理缺陷问题，带来更好的加工效果和使用效果。