淬火是模具热处理过程中的重要步骤，如果不注意操作方法，很容易造成模具淬裂，临沂模具加工制作的专业人员现在来跟我们详细分析一下造成模具淬裂的原因及预防措施：
　　1、形状效应，主要是设计因素造成的，如圆角R过小、孔穴位置设置不当，截面过渡不好。
　　2、过热（过烧），主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成，预防措施包括检修、校对控温系统，修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。
　　3、脱碳，主要由过热（或过烧）、空气炉无保护加热、机加余量小，锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成，预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2～3mm。
　　4、冷却不当，主要是冷却剂选择不当或过冷造成，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。
　　5、模具钢材组织不良，如碳化物偏析严重，锻造质量差，预备热处理方法不当等，预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。
　　淬裂不仅影响模具美观，更严重的造成模具不能正常使用，影响加工品质，增加不必要的成本浪费，所以做好预防工作非常重要。